（1） 在工業(yè)數(shù)控車床中，永磁同步交流伺服電機逐漸取代直流伺服電機，提高了電機的可靠性，降低了制造成本，基本上不需要維修。

（2） 工業(yè)數(shù)控車床伺服驅(qū)動電路中的部分位置、速度和電流控制已實現(xiàn)數(shù)字化，即使是在單片機或具有雙向通信功能的高速數(shù)字信號處理器的硬件基礎(chǔ)上，它們已完全數(shù)字化，并與數(shù)控系統(tǒng)的計算機相連。從而避免了零點漂移，提高了位置和速度控制的精度和穩(wěn)定性。由于采用了軟件控制，系統(tǒng)可以參考多種控制策略，并且很容易改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，以滿足不同機械負荷的要求。有的甚至可以自動識別負載慣性，并自動調(diào)整和優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，從而獲得更好的靜態(tài)和動態(tài)控制性能和效果。

（3） 采用高速高分辨率的位置檢測裝置構(gòu)成半閉環(huán)和閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。增量位置檢測編碼器可達到10000脈沖/R，類型編碼器可達到100000脈沖；

隨著科學技術(shù)的發(fā)展和制造技術(shù)的進步，工業(yè)數(shù)控車床制造企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和品種多樣化的要求日益提高，中小批量生產(chǎn)所占比重顯著提高，推動了數(shù)控車床向高效率、高質(zhì)量、高柔性、低成本方向發(fā)展。另外，數(shù)控車床作為柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)備，對數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、編程、檢測與監(jiān)控、車床主機等部件提出了更高的要求。