聯(lián)系人：何經(jīng)理
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數(shù)控車床切削參數(shù)的合理選擇重慶數(shù)控車床切削材料是切削加工的三大要素，也是切削加工的主要條件。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。 切削條件的三個因素：切削速度、進給量和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的提高，刀尖溫度升高，產(chǎn)生機械磨損、化學(xué)磨損和熱磨損。如果切削速度提高20%，刀具壽命將減少1/2。 進給條件與刀具磨損的關(guān)系在很小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度升高，背磨損大。它對刀具的影響小于切削速度。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但當(dāng)切削深度較小時，被切削材料的硬化層也會影響刀具壽命。
車銑車床設(shè)備的使用者應(yīng)根據(jù)被加工材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切削深度等選擇切削速度。 在此基礎(chǔ)上，選擇了合適的工藝條件。正常而穩(wěn)定的磨損是使用壽命的理想條件。 然而，在實際應(yīng)用中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲和加工熱有關(guān)。在確定加工條件時，有必要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料，可以選用冷卻液或選擇剛性好的刀片。車床的價格也比較合適。 |
