重慶數控磨床是為滿足工件可靠的坡口、成形和步進磨削而設計的。Y軸和z軸可以通過聯動進行數控，通過自動砂輪修整和自動差動補償功能，可以滿足批量零件的表面磨削和成形磨削工藝要求。人機對話操作界面使不具備數控編程能力的人能夠快速掌握機床的操作方法。機床的基本配置可以實現平面磨削、溝槽磨削、臺階磨削、砂輪自動修整等功能。還可以根據實際工藝需要開發加工程序模塊。

   數控磨床可以磨削各種平面和復雜的成形表面。工作臺采用液壓縱向驅動，前后電控步進傳動。主軸采用高精度成組滾動軸承，經過嚴格測量、選擇和預加載后在溫室內組裝，并配合迷宮式設計，確保軸承的使用壽命和磨削表面粗糙度。雙V形導軌的水平使用更為重要和穩定，前、后、左、右滑軌的表面粘貼有樹脂聚四氟乙烯滑軌。立柱導軌采用大跨度矩形導軌，剛性好。該系統的主要機械閥是研磨機閥，它分為兩部分：機械換向控制和節流調速控制。節流部分還具有卸載功能，可以實現工作臺的啟動和停止。

    在高速加工過程中，砂輪表面與工件表面存在嚴重的摩擦。研磨壓力很高，高溫可達1000℃以上。此時，如果磨削液不能發揮其良好的潤滑功能，將導致砂輪嚴重磨損，降低加工精度和表面光潔度。此外，磨削液能否滲入磨削區域直接影響冷卻和潤滑效果。在平面磨削過程中，如果磨削液的噴嘴位置錯位，導致磨削液的注入方向錯誤，則由于砂輪高速旋轉產生的巨大氣流，磨削液無法進入磨削區域，因此在磨削過程中無法及時冷卻。此時，磨削液不會對磨削區域內工件的磨削熱產生任何冷卻作用，而只會降低工件的整體溫度。此外，在數控磨床中使用磨削液還存在一些問題，如磨削加工成本的增加以及對操作員和處理器健康的影響，也應予以考慮。